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¿Qué influye en la calidad del taladro de carburo?

¿Qué influye en la calidad del taladro de carburo?

Dec 08 , 2021
Si un agujero tiene una alta tolerancia o un alto requisito de acabado de la superficie, un proceso secundario como taladrar o escariar normalmente termina el agujero y es responsable de las especificaciones finales. En estos casos, el trabajo principal del taladro puede ser realizar tantos agujeros como sea posible, lo más rápido posible, siendo la característica clave de calidad la ubicación. Pero ese no es siempre el caso. En algunas aplicaciones, un poco de tiempo y atención adicionales pueden ayudar a que la broca de carburo cumpla con las especificaciones de calidad en una sola operación. O bien, se podría determinar que la calidad del pozo perforado influye en su capacidad para recibir un proceso secundario de calidad. Por ejemplo, si se ha perforado un orificio a una velocidad excesivamente alta, el calor puede haber endurecido el material, lo que puede reducir drásticamente la vida útil de una herramienta de roscado o incluso hacer que el material sea demasiado difícil de roscar.

A taladro de carburo podría ser la herramienta más común en la caja de herramientas, pero también es la menos comprendida. Un taladro de ángulo de hélice bajo o estriado recto es ideal para astillado corto de materiales abrasivos como hierro fundido y hierro dúctil. Los ángulos de hélice medianos, de 25 a 30 grados, son buenos para la perforación de uso general en una variedad de materiales resistentes porque el ángulo ayuda con la evacuación de virutas. Los aluminios y los cobres tienden a preferir los ángulos de hélice altos que proporcionan un efecto augurante que, de nuevo, ayuda a la evacuación de la viruta. La elección de una broca con las características adecuadas para un material y una aplicación específicos prolongará la vida útil de la herramienta y producirá orificios redondos y rectos con acabados suaves.


Coated tungsten steel stepped spiral drill


Los recubrimientos también marcan una diferencia significativa. Tenemos un recubrimiento multicapa en un taladro que funciona en todos los ámbitos. Ese recubrimiento contiene titanio y cromo junto con capas de silicio de titanio. El silicio le da al recubrimiento una alta lubricidad para que las virutas puedan deslizarse y no se acumule el borde. Evitar un borde acumulado es una gran clave para mantener la capacidad de corte de la herramienta y evitar marcas en las paredes del agujero. Algunos recubrimientos nuevos se combinan con velocidades más altas para cortar el material y producir un agujero con un buen acabado. Estos recubrimientos deben poder soportar el calor de la alta velocidad.


Pasar de una broca de un solo margen a una de doble margen puede ayudar cuando los requisitos de calidad incluyen tolerancias estrechas y acabados suaves. Un ejercicio de doble margen tiene un margen en los bordes anterior y posterior a lo largo de la hélice. Esos márgenes estabilizan la broca dándole cuatro puntos de contacto en el agujero y proporcionan un efecto de bruñido para dejar un acabado muy agradable. Controlar el descentramiento es otra clave para la calidad del pozo. El descentramiento puede conducir a un agujero sobredimensionado y evitar que el operador optimice la velocidad. Puede hacer que el taladro cree un agujero cada vez más grande a medida que gana velocidad y gira.


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