A taladro de carburo podría ser la herramienta más común en la caja de herramientas, pero también es la menos comprendida. Un taladro de ángulo de hélice bajo o estriado recto es ideal para astillado corto de materiales abrasivos como hierro fundido y hierro dúctil. Los ángulos de hélice medianos, de 25 a 30 grados, son buenos para la perforación de uso general en una variedad de materiales resistentes porque el ángulo ayuda con la evacuación de virutas. Los aluminios y los cobres tienden a preferir los ángulos de hélice altos que proporcionan un efecto augurante que, de nuevo, ayuda a la evacuación de la viruta. La elección de una broca con las características adecuadas para un material y una aplicación específicos prolongará la vida útil de la herramienta y producirá orificios redondos y rectos con acabados suaves.

Los recubrimientos también marcan una diferencia significativa. Tenemos un recubrimiento multicapa en un taladro que funciona en todos los ámbitos. Ese recubrimiento contiene titanio y cromo junto con capas de silicio de titanio. El silicio le da al recubrimiento una alta lubricidad para que las virutas puedan deslizarse y no se acumule el borde. Evitar un borde acumulado es una gran clave para mantener la capacidad de corte de la herramienta y evitar marcas en las paredes del agujero. Algunos recubrimientos nuevos se combinan con velocidades más altas para cortar el material y producir un agujero con un buen acabado. Estos recubrimientos deben poder soportar el calor de la alta velocidad.

Pasar de una broca de un solo margen a una de doble margen puede ayudar cuando los requisitos de calidad incluyen tolerancias estrechas y acabados suaves. Un ejercicio de doble margen tiene un margen en los bordes anterior y posterior a lo largo de la hélice. Esos márgenes estabilizan la broca dándole cuatro puntos de contacto en el agujero y proporcionan un efecto de bruñido para dejar un acabado muy agradable. Controlar el descentramiento es otra clave para la calidad del pozo. El descentramiento puede conducir a un agujero sobredimensionado y evitar que el operador optimice la velocidad. Puede hacer que el taladro cree un agujero cada vez más grande a medida que gana velocidad y gira.

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